作為制造業(yè)的企業(yè)，在生產(chǎn)制造振動(dòng)給料機(jī)的時(shí)候要替用戶考慮，站在用戶的角度思考問題，這樣才能生產(chǎn)出更好更優(yōu)異的給料機(jī)設(shè)備。給料機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的問題主要有卡帶，料槽易破外，溢料等。今天小編就來說說出現(xiàn)溢料的問題該怎么辦?

　　以甲帶振動(dòng)給料機(jī)為例。軸承型號(hào)為50×1200mm, 相鄰軸承中心距為 185mm, 下料溜子出口下平面與環(huán)形帶平行, 距離約 20mm。由于軸承中心距較大, 當(dāng)物料從溜子落到環(huán)形帶上面時(shí), 膠帶在分散點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生約5～10mm 的下凹, 物料隨環(huán)形帶向前運(yùn)行至分散點(diǎn)右側(cè)相鄰軸承時(shí), 溜子側(cè)壁與軸承間距離變小,使物料前行阻力增大, 當(dāng)物料粒度偏大時(shí)就會(huì)劃傷環(huán)形膠帶或環(huán)行膠帶被物料卡住引起給料機(jī)溢料。

　　因此分析原因?qū)嵤└倪M(jìn)十分必要。在分散點(diǎn)處增加雙線結(jié)構(gòu) 70mm×1000mm軸承;同時(shí)把下料溜子的下口由原先平行于膠帶改成左部9mm右部70mm的楔角開口, 以便減小前行阻力。甲帶給料機(jī)解決措施與定量給料機(jī)相似, 不同的是軸承型號(hào)為100mm×1300mm, 原先中心距為400mm, 實(shí)際增加雙線軸承。其他類似情況的給料機(jī)增加軸承數(shù)可適當(dāng)調(diào)整原軸承中心距后再根據(jù)具體情況增加。

　　在增加軸承時(shí)需要在兩側(cè)支架處開軸承轉(zhuǎn)軸卡槽, 此時(shí)要避免凹槽過大;氣割開槽時(shí)注意不要燙傷側(cè)面輸線槽;保證新增軸承與原先軸承軸線平行且處在同一平面內(nèi);使用氣焊割溜子和使用電焊焊補(bǔ)時(shí)注意避免燙傷 環(huán)形膠帶(可預(yù)先鋪上鐵皮等物)。在改造完畢之后要重新調(diào)緊環(huán)形膠帶和重新標(biāo)定給料機(jī)。應(yīng)定期檢查溜子側(cè)壁下沿磨損情況, 磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。改造后的結(jié)構(gòu)經(jīng)過長期使用發(fā)現(xiàn)使用效果良好。在改造之后使用至今超過一年再?zèng)]有出現(xiàn)物料溢料現(xiàn)象, 明顯延長了給料機(jī)的使用壽命。